耐熱鋼鑄件鑄造廠除了要根據工作條件和金屬材料性能來確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還需要從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題，以避免或減少鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產生。

 

　　另外，金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、涂料等材料的質量不合標準，都會使鑄件產生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄件外觀質量和內部質量，嚴重時會使鑄件報廢。第四是工藝操作，要制定合理的工藝操作規程，提高工人的技術水平，使工藝規程得到正確實施。

 

　　在生產耐熱鋼鑄件的過程中，偶爾會發現產品的中存在少量的缺陷，這也是難免的，屬于正常現象。當然在條件允許的情況下還是應該盡量避免，這樣可以提高耐熱鋼鑄件的品質。

 

　　提高耐熱鋼鑄件品質的方法：

 

　　1、鋼鑄件上的砂眼則是因為型砂的強度不夠，緊實度不夠，澆鑄速度太快造成的。如果能有效規避上述那些因素的話，生產的耐熱鋼鑄件質量就會相應提高，市場的滿意度也會相應加強。

 

　　2、熱鋼鑄件生產廠家的技術水平也會影響產品的品質，所以與鑄件有關的尺寸缺陷以及裂紋、孔洞等缺陷都是用來衡量廠家技術水平的依據所在，從中也可以充分反映出他們鑄造管理技術。

 

　　3、度和時間是耐熱鋼鑄件成型的兩大關鍵性要素，如果它們控制不當的話，也會對鑄造產生不良影響，使得造型材料中的水分過多，或者是出現型砂和芯砂的透氣性差、澆鑄的速度過快等問題。

 

　　4、熱鋼鑄件的缺陷是由于材料和熔煉不當引起的，比如說有的熔煉成分不合格，或是因為合金鑄鋼件的物理性和收縮性，使得鑄件成型過程中有明顯的缺陷產生。