目前，在實際生產中采用的輥型調節方法有如下幾點:

　　1、按合理的輥型設計，根據經驗或計算，對給定的帶材規格求出工作輥原始凸度0，使其保持帶材所需的板形及橫向厚差。生產中，鏈篦機無磁耐磨輥生產廠用不同的工作輥原始凸度來適應各種規格的帶材;

　　2、調整軋輥溫度沿輥身長度的分布，即改變熱。通過控制軋輥溫度分布，如用輥身長度上分段冷卻軋輥，改變各段冷卻液的流量和溫度，可以改變軋輥的熱凸度熱，從而也改變了軋輥的實際凸度，達到調整輥型的目的。此方法的優點是采用的設備和控制方法都很簡單，但它的調整速度很慢，慣性大，不能滿足高速軋制的要求，且不能經常保持軋輥熱凸度的對稱性和穩定性;

　　3、改變壓下規程,調整軋制力，改變軋輥實際撓度。例如，通過減小壓下量，減小軋輥本身的撓度，就可緩和或消除帶鋼產生的對稱邊浪。此方法的缺點是改變壓下量會影響帶鋼出口的厚度;

　　4、鏈篦機無磁耐磨輥生產廠采用液壓彎輥裝置，調節軋輥撓度，改變軋輥實際撓度。當采用這種方法時，工作輥兩端受一附加的彎曲力作用，可以增加或降低軋輥在軋制過程中所產生的撓度，使軋輥實際撓度自動或人工地保持在數值上。液壓彎輥的突出優點是快速、準確，能滿足高速度、高精度的軋制要求，實現板形自動控制;能使一種輥型滿足多種規格的生產，便于磨輥，減少了換輥次數，提高了作業率。但此法的缺點是，彎輥力使軋輥和軋機有關零件的符合增加，降低了零件的使用壽命。