耐熱鋼鑄件鑄造廠的技術水平會影響產品的品質，所以與鑄件有關的尺寸缺陷以及裂紋、孔洞等缺陷都是用來衡量廠家技術水平的依據所在，從中也可以充分反映出他們鑄造管理技術。

 

　　耐熱鋼鑄件的熱處理是指將鋼在固態下進行加熱、保溫和冷卻，以改變其內部組織，從而獲得所需要性能的一種工藝方法。熱處理的目的是顯著提高鋼的熱學性能，發揮鋼材的潛力，提高工件的使用性能和壽命。

 

　　溫度和時間是耐熱鋼鑄件成型的兩大關鍵性要素，如果它們控制不當的話，也會對鑄造產生不良影響，使得造型材料中的水分過多，或者是出現型砂和芯砂的透氣性差、澆鑄的速度過快等問題。

 

　　而耐熱鋼鑄件上的砂眼則是因為型砂的強度不夠，緊實度不夠，澆鑄速度太快造成的。如果能有效規避上述那些因素的話，生產的耐熱鋼鑄件質量就會相應提高，市場的滿意度也會相應加強。

 

　　鑄造用原材料的質量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、涂料等材料的質量不合標準，會使鑄件產生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄件外觀質量和內部質量，嚴重時會使鑄件報廢。第四是工藝操作，要制定合理的工藝操作規程，提高工人的技術水平，使工藝規程得到正確實施。

 

　　要有合理的鑄造工藝。即根據鑄件結構、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統等。以為保獲得好的鑄件。